Trockner sind eine fortschrittliche Lösung zur Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts von Futter und anderen Feldfrüchten, der für die Lagerqualität, die Tierernährung und die Weiterverarbeitung entscheidend ist.
Die von uns angebotenen Trocknungsanlagen sind technisch ausgereift und flexibel und lassen sich problemlos in bestehende technologische Prozesse auf dem Bauernhof oder im Verarbeitungsbetrieb integrieren.
A
Er entzieht der Luft im Heu Feuchtigkeit, indem er das Wasser durch Aluminiumlamellen abscheidet, durch die das Kältemittel fließt.
Die innovative Nanopartikel-Beschichtung sorgt für einen schnellen Abtransport des Kondenswassers und verhindert, dass sich auf den Aluminiumlamellen Ablagerungen bilden, die sonst den Kondensationsprozess behindern würden.
B
Erwärmt die Luft auf eine voreingestellte Temperatur, bevor sie in das Heu gelangt.
Die Luft wird erhitzt, wenn sie über die Kupferrohre des Heizelements strömt.
C
Leicht austauschbare Filterpatronen reinigen die Luft, bevor sie in den Trockner gelangt.
Dadurch wird verhindert, dass sich Staub und Schmutz in der Maschine ansammeln, die die Effizienz des Systems beeinträchtigen.
Das leicht zu reinigende Netz fängt groben Schmutz vor dem Filter auf.
D
Venturi-Verteiler leiten das Kältemittel zum Kondensationstrockner.
Dadurch wird sichergestellt, dass das Kältemittel gleichmäßig in den verschiedenen Teilen des Trockners verteilt wird, was die Effizienz des Kondensationsprozesses erhöht.
E
Alle Systemkomponenten sind durch die Wartungsöffnungen leicht zugänglich.
Das bedeutet, dass das Gerät für die Wartung nicht aufwendig demontiert werden muss.
F
Die Gehäusewände sind isoliert, um eine optimale Betriebstemperatur zu gewährleisten.
Dies verringert den Energieverlust durch Wärmeabgabe und hält den Geräuschpegel niedrig.
G
Manometer und Thermometer für die zuverlässige Ablesung der wichtigsten Parameter des Kühlprozesses direkt an der Anlage.
Das Saugdruckmanometer zeigt den Druck im Verdampfer an.
Das Verflüssigungsdruckmanometer zeigt den Druck im Verdichter an.
H
Eine Edelstahlwanne fängt das Wasser auf, das von einem Kondensationstrockner abgezogen und dann durch Kupferrohre abgeleitet wird.
Der Schwimmer zeigt den Wasserstand in der Wanne an und warnt, wenn der Wasserstand aufgrund eines verstopften Abflusses ansteigt.
Falls gewünscht, kann das Wasser mit einer Kondensatpumpe abgepumpt werden (Steigrohrsystem).
I
Der Kompressor verdichtet das Kältemittel von etwa 1,5 bar auf 20 bar. Dadurch wird das Kältemittel erwärmt und kann die Temperatur der Luft im Wärmetauscher auf die für die Trocknung von Heu erforderliche Temperatur (z. B. 45 °C) anheben.
Die Anzahl der verwendeten Kompressoren hängt von den Anforderungen Ihres Systems ab.
Maximale Kompressorleistung: 10 kW.
Nennleistung des Kompressors: 9 kW.
J
Der Querwärmetauscher sorgt für Energieeinsparungen bei der Erwärmung der Luft für den Heutrockner, indem er die Wärme der Zuluft für den Kondensationstrockner nutzt.
Der Rekuperator reduziert den Energieverbrauch um etwa 25 % im Vergleich zu einem herkömmlichen Trocknungssystem mit derselben Trocknungskapazität.
K
Ausdehnungsgefäß zur Stabilisierung des Drucks im System. Der Behälter ist durch eine Membrane in zwei Teile geteilt.
Der eine ist mit Gas gefüllt, der andere mit Kältemittel, wenn der Druck zu hoch wird.
L
Eine Edelstahlwanne fängt das Wasser auf, das von einem Kondensationstrockner abgezogen und dann durch Kupferrohre abgeleitet wird.
Der Schwimmer zeigt den Wasserstand in der Wanne an und warnt, wenn der Wasserstand aufgrund eines verstopften Abflusses ansteigt.
Falls gewünscht, kann das Wasser mit einer Kondensatpumpe abgepumpt werden (Steigrohrsystem).
Die Trocknungsgeräte müssen so ausgelegt sein, dass sie höchste Trocknungseffizienz, Energie-Effizienz, Zuverlässigkeit und einfacher Betrieb in einer Vielzahl von Umgebungen.
Das System umfasst einen Wärmerückgewinnungslüfter, der bis zu 30 % geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Trocknern.
Der Leistungskoeffizient (COP) liegt zwischen 6 und 7,47, was zu niedrigeren Betriebskosten beiträgt.
Der Zweikreis-Wärmetauscher verhindert wirkungsvoll die Vereisung und gewährleistet den Betrieb auch unter rauen Bedingungen.
Die besten Materialien werden verwendet, um die hohe Lebensdauer und verringern den Bedarf an häufigen Wartungsarbeiten.
Das Gerät ist so konzipiert, dass es von jedem Fachmann gewartet werden kann, unabhängig von Hersteller oder Lieferant.
Alle Komponenten sind das Ergebnis einer kontinuierlichen Entwicklung, die eine hochwertige und moderne Trocknungslösung gewährleistet.
25.000-30.000 m3/h
6-7,47
30% geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Systemen durch den Einsatz eines Rekuperators
Zweikreis-Wärmetauscher verhindert Vereisung
Jeder Betrieb ist anders, daher betrachten wir die Einführung eines automatischen Fütterungssystems als einen Prozess. Wir begleiten Sie vom ersten Gespräch bis hin zur Unterstützung nach der Inbetriebnahme, um sicherzustellen, dass das System zuverlässig und Ihren Bedürfnissen entsprechend funktioniert.
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Machen Sie einen Schritt hin zu einem intelligenteren Betrieb. Wir zeigen Ihnen, wie Sie durch die Automatisierung der Fütterung Zeit sparen, Kosten senken und die Ergebnisse verbessern können.
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